連鑄輥氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲
產(chǎn)品名稱：連鑄輥氣保護(hù)堆焊焊絲
焊絲型號：SHQ414
焊絲硬度：HRC43
焊絲特點(diǎn)：
SHQ414為CO2保護(hù)連鑄輥氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鎳、鉬合金，高溫強(qiáng)度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。
焊絲用途：
用于堆焊連鑄機(jī)輥及合金鋼軸、柱塞等。
焊絲材質(zhì)：
型號
| C
| Mn
| Si
| Cr
| Mo
| Ni
|
SHQ414 | 0.02~0.07
| 0.5~1.6
| 0.5~1.5
| 12.0~18.0
| 0.5~1.5
| 3.0~6.0
|
堆焊層硬度：HRC43~48（ 16Mn母材，堆焊三層，焊后空冷）
焊接工藝規(guī)范：
焊絲規(guī)格（mm）
| 電流(A)
| 電壓(V)
| 干伸長(mm)
| CO2氣體流量(L/min)
|
Φ1.6
| 200~260
| 28~32
| 25~30
| 20
|
工藝要求：
1、 焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、 保護(hù)氣體為CO2，純度為≥99.5%。
3、 焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度250~350℃。
4、 焊接時(shí)連續(xù)施焊，層間溫度≥300℃。
5、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)
藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應(yīng)用中最好送絲導(dǎo)管減少彎曲，保持直線。
3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。
二、 焊接方向
實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）
三、 焊接規(guī)范及保護(hù)氣體（藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲，尤其是混合氣體保護(hù)）
1)采用CO2保護(hù)焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動焊接
焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim
3)采用自保護(hù)焊接
焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1）對于強(qiáng)磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋是釋放應(yīng)力造成的，可以有效減小焊道的剝落。
2）對于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動性
由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動性較差，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動焊接”或適當(dāng)加大焊接電壓。
