產(chǎn)品應用
Product Application
堆焊母材：42CrMo35CrMn45#等中碳合金鋼
產(chǎn)品名稱：熱軋連鑄輥
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC43~45
焊絲型號： SHM414N(埋弧焊接）
SHZ414N(自保護焊接）
SHQ414N(氣保護焊接）
焊絲特點：焊接前無需預熱、焊后無需熱處理，堆焊金屬耐腐蝕、耐高溫磨損，過鋼量高。
連鑄輥：是連鑄機的主要零部件之一，一臺板坯連鑄機約配有350-750支連鑄輥，因而連鑄輥的質(zhì)量和壽命在連鑄生產(chǎn)中至關重要。直接影響到產(chǎn)品成本、板坯質(zhì)量和連鑄機作業(yè)率。一般采用低合金單金屬材質(zhì)，或在低合金基材上堆焊一層耐磨材質(zhì)
連鑄輥根據(jù)設備配置位置不同分為：足輥連鑄輥、支導輥連鑄輥、扇形段連鑄輥、水平段連鑄輥
1、 焊接方法選擇：
氣保護堆焊
埋弧堆焊
自保護堆焊
焊絲型號
SHQ414N
SHM414N
SHZ414N
規(guī)格
1.6
3.2;4.0
2.4
保護方式
CO2
SJ414N
無
特點
特別適用于小直徑的連鑄輥
成型美觀，成本低。
成型美觀。成本低。
2、 Hardcored414N熔敷金屬化學成分及硬度：
項目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
硬度(HRC)
一般值
0.08
1.00
0.6
13.5
4.0
0.5
0.1
HRC43
3、推薦工藝規(guī)范
項目
焊接電流(A)
焊接電壓（V）
干伸長度(mm)
2.4mm
350
26.5
40
4、414N特點
1、采用明弧擺動焊接修復。
2、焊接前只需要簡單預熱，焊后不進行熱處理。
3、焊后表面耐磨性好，無疲勞裂紋、氣孔等缺陷。
4、以N代碳，焊縫強度不會減低，焊縫中C含量減低，增加焊縫晶間腐蝕能力。
5、修復后部件壽命是普通焊接方法的1~2倍。
連鑄輥堆焊
一、 推薦焊接工藝
1、母材 42CrMo等鑄鋼 焊接厚度：5~7mm
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM521 規(guī)格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
4）預熱溫度： 250~350℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 4~6小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM521焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于250℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到500度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
夾送輥堆焊
堆焊產(chǎn)品：熱軋夾送輥
焊絲型號：SHM521 配合焊劑:HJ260/SJ107
堆焊硬度：HRC52~55
焊絲特點：耐高溫磨損、抗熱疲勞，韌性好，焊后無裂紋。
推薦焊接工藝
一、基本材料
1、打底層焊絲： SHM001 規(guī)格：Φ3.2
工作層焊絲： SHM552 規(guī)格：Φ3.2
2、配合焊劑：HJ107
SHM552焊絲化學成分：（%）
項目
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
W
其它
范圍值
0.45~0.65
1.0~2.5
0.5~2.0
4.5~6.0
1.8~2.5
0.4~0.8
0.4~0.8
~2.0
一般值
0.5
1.6
0.65
5.5
2.0
0.6
0.6
焊絲硬度：HRC55-58
二、 車削及預熱要求：
1、焊前車削
1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。
2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
2、預熱
1）軋輥輥身均勻加熱。
2）預熱溫度：200℃，升溫速度：45~50℃/小時。
3）保溫時間：200℃保溫3~5小時。
三、推薦焊接規(guī)范
1、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=360~450A 焊接電壓：U=30~31V
焊接速度：V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事項
1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~2.5mm，
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于180℃。
焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事項
2、連續(xù)焊接時，防止軋輥局部溫度過高，造成變形及硬度軟化問題。
3、焊接時嚴格控制層間溫度，避免溫度過高，造成彎曲變形，成型不好。脫渣困難等。
五、熱處理要求
1）焊后保溫，隨爐冷卻至室溫。
2）入爐加熱至500~540℃，加熱速度40~50℃/小時，保溫4~6小時，緩冷，保證冷卻速度：40~50℃/小時，爐溫冷卻到300℃時，略打開爐門增加冷卻速度，冷卻到60℃ 以下出爐。
六、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
說明：本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司 產(chǎn)品
校直輥堆焊
堆焊產(chǎn)品： 熱軋校直輥
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC55~58 配合焊劑：HJ107/SJ107
焊絲特點：硬度高，熱穩(wěn)定性好，耐磨損，高韌性，不易裂，可機加工。
校直輥推薦焊接工藝方案
1、為防止焊接變形，采用分段，對稱焊接。
冷軋支承輥推薦工藝
1、 試用范圍
1） 母材為9Cr2Mo的冷軋支承輥，
2） 軋制鋼材為65Mn、2系列不銹鋼、Φ650以上軋輥。
2、 焊接材料
型號 規(guī)格 配合焊劑 應 用 備注
SHM001 3.2 HJ260 打底用焊絲 焊劑需要經(jīng)過250~350度烘焙
SHM2481 3.2 HJ260 填充及蓋面焊絲 焊劑需要經(jīng)過250~350度烘焙
3、 焊接工藝參數(shù)
焊絲型號 焊接電流 焊接電壓 焊接速度
SHM001 420~450A 30~30 V 350~500mm/MIN
SHM2481 420~450A 30~31V 350~500mm/MIN
4、 焊前預熱
預熱溫度：300~350度，升溫時間：6小時， 保溫6~8時，輥表面溫度如果低于250℃，需火焰加熱至250℃以上再開始焊接
5、 焊接過程 注意事項
1）SHM001 打底焊絲只可以焊接一層。
2）建議采用2臺或以上焊機焊接。
3）每層焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm內(nèi)。
4）層間溫度不得低于250度，層間嚴格清渣，手砂輪修磨焊接缺陷。
5）對于局部凹槽部位，焊接時采用火焰局部加熱。
6) 對于局部或整體焊接厚度超過15mm的軋輥，建議焊接中間過程進行消除應力處理。
1、焊接12~15mm厚度后，軋輥入爐，升溫到560度，保溫4~6小時。
2、隨爐冷卻到350度，出爐繼續(xù)焊接。
6、 焊后熱處理
1） 軋輥焊接完成后，放入250度左右的電爐或保溫箱內(nèi)緩冷。
2）冷卻到120度以下，進行消除焊接應力熱處理。
3）加熱溫度：500~520度，升溫速小時度：30~50度/小時
4）保溫時間：根據(jù)直徑調(diào)節(jié)，不小于8小時。
5) 冷卻速度：30~50度/小時,冷卻到100度以下出爐。
7、車削注意事項：
1、軋輥表面裂紋等缺陷必須清除干凈。
2、初次采用SHM001進行打底焊接的軋輥，車削必須到達母材。
3、車削部位較深，出現(xiàn)凹槽的部位，必須車削成緩坡，緩坡角度大于120度，并且無尖銳棱角。
4、車削過的軋輥進行表面著色探傷，確定表面無裂紋。
5 、軋輥車削厚度必須大于15mm（即焊接厚度在15mm以上）。
8、焊接順序
軋輥入場-------軋輥編號------車床車削--------著色探傷--------入爐預熱-------焊接---------保溫緩冷---
------消除應力處理------出爐-------車削-------（著色探傷）------包裝出廠
特別說明：
1、由于每個廠家電爐溫度控制情況不同，根據(jù)推薦工藝焊接一只軋輥進行試驗，檢測硬度等指標，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整回火溫度及時間。
2、本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司 產(chǎn)品
冷軋支撐輥堆焊
堆焊產(chǎn)品：冷軋支撐輥
焊絲型號：SHM001(打底）+SHM2481(堆焊層）配合焊劑：HJ260
堆焊硬度：HRC50
焊絲特點：硬度高、耐磨損、不易剝落，使用壽命高
一、 推薦焊接工藝
1、母材 42CrMo或45#鑄鋼 焊接厚度：5~7mm
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM491 規(guī)格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
4）預熱溫度： 250~350℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 4~6小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM491焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于250℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到500度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
液壓機柱塞堆焊
堆焊產(chǎn)品：液壓機柱塞
堆焊厚度：5~8mm
焊絲型號：SHM491
堆焊硬度：HRC50
推薦焊接工藝
堆焊耐磨板與許多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:
1.堆焊耐磨板；高耐磨性
合金層的化學成分含碳4~6%，含鉻25~30%。Cr7C3碳化物在金相組織中的體積分數(shù)大于45%，宏觀硬度為HRC56~62。。碳化鉻的硬度在HV1400~1800之間，高于砂、石中的應時硬度。由于碳化物沿磨損方向垂直分布，與成分和硬度相同的鑄造合金相比，耐磨性提高了一倍多。。與幾種典型材料相比，耐磨性如下:
(1)用低碳鋼；10~25:
(2)用高錳鋼；5~10:
(3)用工具鋼；5~10:
(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5:
2.堆焊耐磨板；良好的抗沖擊性
耐磨復合鋼板底層為低碳鋼或低合金。。不銹鋼等韌性材料顯示出雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，?；w承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性能。能承受物料輸送系統(tǒng)中高位落料斗等沖擊和磨損。
3.堆焊耐磨板；耐熱性好
耐磨層建議在≤600℃時使用。如果在合金層中加入釩、鉬等合金，可承受≤800℃的高溫磨損。推薦溫度如下:普通碳鋼基材建議使用溫度不高于380℃；低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等。)基底建議在不高于540℃的溫度下使用。。建議在不高于800℃的溫度下使用耐熱不銹鋼基材。
4.耐蝕耐磨性能好的復合鋼板的合金層中含有較高比例的金屬鉻，。因此具有一定的防銹和耐腐蝕能力。。可用于煤槽和漏斗，。防止粘煤。
5.適用性強
耐磨復合鋼板規(guī)格齊全，品種繁多，。已成為一系列商品。耐磨合金層厚度3 ~ 20 mm，復合鋼板最小厚度6mm，厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶要求按圖紙尺寸定制。耐磨復合鋼板現(xiàn)在分為三種:普通型、耐沖擊型和耐高溫型。訂購高溫耐磨耐沖擊復合鋼板應說明。
6.方便的加工性
耐磨復合鋼板可切割、整平、沖孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧形板、錐形板、圓柱體。切割后的復合板可以拼焊成各種工程結(jié)構或零件。復合板也可以用模具加熱壓制成復雜的形狀。耐磨復合鋼板可以通過螺栓或焊接固定在設備上，便于更換和維護。
7.高性價比
耐磨復合鋼板的制造成本雖然提高了，但使用壽命卻提高了數(shù)倍，大大降低了維修成本和停工損失，其性價比比普通材料高2~4倍左右。材料處理量越大，設備磨損越嚴重，使用耐磨復合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。
耐磨板堆焊
堆焊焊絲：SHZ590SHZ601
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~15mm
焊絲特點：耐磨性好，不易剝落，工藝新能優(yōu)良，焊絲利用率高。
堆焊耐磨板產(chǎn)品特點
磨輥、磨盤自保護耐磨堆焊
堆焊厚度：15~30mm
堆焊硬度：HRC58~62
焊絲型號：SHZ603606103103Nb650Nb
焊絲規(guī)格：2.8mm
焊絲包裝：50kg/盤或250kg/桶
推薦焊接工藝方法
立磨（立式磨機）的磨盤自保護堆焊焊接工藝是一種用于修復和增強磨盤表面耐磨性的技術。通過堆焊工藝，可以在磨盤表面形成一層高硬度的耐磨層，從而延長磨盤的使用壽命，減少因磨損導致的停機時間和維護成本。
一、立磨磨盤自保護堆焊焊接工藝的關鍵步驟
1. 表面預處理：
1、清除磨盤表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。
2、 對磨損區(qū)域進行打磨，去除疲勞層和裂紋，確保焊接表面平整。
3、根據(jù)材料特性，對磨盤進行預熱，通常預熱溫度在200℃-300℃之間，以減少焊接應力和裂紋風險。
2. 焊接材料選擇：
1)選擇適合的堆焊材料，
常用焊絲型號：SHZ603606103100Mo103Nb630Nb
2)SHZ603103100Mo主要用于磨煤輥、磨盤堆焊
3)SHZ606103Nb主要用于磨盤及水泥立磨、磨盤堆焊。
4)HS605Nb用于玻璃輥、礦渣磨等堆焊
3. 焊接工藝：
1)自保護焊：使用自保護焊絲進行堆焊，無需外加保護氣體，適用于現(xiàn)場修復。
2)焊接參數(shù)：根據(jù)焊絲類型和磨盤材質(zhì)，調(diào)整焊接電流:260A~320A、電壓:30V~34V 焊接速度：800~1200mm/min
3)多層堆焊：根據(jù)磨損情況，進行多層堆焊，每層厚度控制在1.5-2.5mm
4)打磨：對堆焊層進行打磨，確保表面平整，符合使用要求。
二、 優(yōu)點
1、 使用壽命長
2、焊絲工藝性能優(yōu)良
3、結(jié)合性能好，不易部落
4、硬度均勻
基礎知識：
1、水泥擠壓輥分為：動輥和靜輥
一、 推薦焊接工藝
1、母材 34CrNi1Mo 焊接厚度：25mm
2、規(guī)格： Φ14000*1000 總 重：
3、推薦焊接材料：
打 底 焊 絲 ： HS AP-O
過 渡 焊 絲 ： HS 100Mo
工作 層焊絲 ： HS103Nb
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削毛坯至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到焊接工作臺，準備預熱。
4）預熱溫度：100~150℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間4~6小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=280~350A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=650~ 800mm/min
3、焊接過程
1）采用HS AP-O打底層焊接，焊3~5層，單層焊接厚接厚度度2.0~2.5mm，焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于120℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2）采用HS100Mo焊接過渡層， 單層焊接厚度2.0~2.5mm,總厚度焊接，15~17mm。
焊接過程中隨時檢測：
3）焊后整體檢測輥套外形尺寸符合圖紙要求（直徑預留5mm左右收縮余量）
4） 焊接采用HS103Nb, 焊接花紋層凸點的焊接，嚴格控制層間溫度低于120℃ ?？刹捎盟F、壓縮空氣等降低工件溫度。
5）焊接2~3層，單層焊接厚度2~2.5mm，焊縫厚度：5~7mm 。
檢測花紋寬度、凸點的高度符合圖紙要求，焊縫允許出現(xiàn)應力釋放裂紋，裂紋寬度不大 于1mm。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清理飛濺、氧化皮等。
2）焊接過程中出現(xiàn)缺陷，隨時砂輪清理。
輥壓機耐磨堆焊
堆焊硬度：HRC60~62
焊絲型號：HS AP-O 打底層、焊絲100Mo(過渡層）HS103Nb（花紋工作層））
水泥輥壓機堆焊修復推薦工藝
義內(nèi)容2
單齒輥主要用于燒結(jié)機尾部，破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。單齒輥在結(jié)構分為整體式和分體式
單齒輥簡介：
單齒輥，主要用于燒結(jié)機尾部，破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。單齒輥在結(jié)構分為整體式和分體式，分體式又分為齒盤式和可換錘頭式；從冷卻方式又分為主軸通水和齒頭通水兩大類。
單齒輥的特點：
由于燒結(jié)生產(chǎn)工藝連續(xù)性的要求，單齒輥必須使用壽命在一年以上，但是單齒輥破碎的物料是800℃的大塊熱燒結(jié)礦，大大降低了單齒輥的使用壽命，為了延長單齒輥的使用壽命，人們選擇了在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法。采用堆焊修補的辦法，在磨損的部位焊接耐磨合金。
解決方案：
我公司通過對單齒輥的磨損機理的有分析，與沈陽重型機械集團（燒結(jié)機分廠）合作研制成功堆焊專用藥芯焊絲SHQ645
,并配合相應的工藝措施保證焊后的產(chǎn)品正常應用
熔敷金屬典型化學成分（%）（堆焊三層8mm以上）
元 素
C
Mn
Si
Cr
W
Nb
Mo
V
其他
保證值
3.0~5.0
0.5~1.5
0.5~1.5
20.0~25.0
0.7~1.5
≤1.0
≤1.0
≤1.5
≤2.0
一般值
4.7
0.7
0.8
21．0
0．9
-
-
-
-
堆焊層硬度： HRC≥58（堆焊三層8mm以上，焊后空冷）
工程案例
單齒輥堆焊
堆焊焊絲：SHQ645SHQ605HS103
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~150mm
使用壽命：10~12月
焊絲特點：高溫耐磨損、工藝性能優(yōu)良，不剝落。
燒結(jié)機單齒輥 堆焊解決方案
中部槽耐磨堆焊
堆焊厚度：堆焊1層（3~5mm）
堆焊硬度：HRC60以上
堆焊焊絲：氣保護堆焊SHQ621/D788A
焊絲規(guī)格：1.6mm
旋挖鉆機及截齒耐磨堆焊
堆焊厚度：1層（3~4mm）
焊絲型號：SHQ605
堆焊硬度：HRC58
焊絲特點：硬度適中，結(jié)合性好，能夠耐沖擊，耐磨粒磨損。
無磁石油鉆桿耐磨堆焊
焊接厚度：8~15mm
堆焊硬度：HB240
加工硬化硬度;HRC47
埋弧焊絲型號：SHM307Mn
氣保護焊絲型號：HS AP-Q
焊絲特點：具有加工硬化特定，無磁，韌性良好！
一、 推薦焊接工藝
1、母材 27MnSiMn,45#等鑄鋼
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM421 規(guī)格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
4）預熱溫度： 200~250℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 2~4小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM421焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于180℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到350度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
行車輪堆焊
堆焊焊絲：SHM421/SHQ127
堆焊硬度：HRC36~42
堆焊厚度：8~15mm
焊絲特點：韌性好，耐金屬間磨損、抗沖擊。
天車輪推薦焊接工藝
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