連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲
產(chǎn)品名稱(chēng)：連鑄輥埋弧堆焊焊絲
焊絲型號(hào)：SHM414N
配合焊劑：SJ414N
焊絲硬度：HRC43
焊絲規(guī)格：3.2mm
焊絲特點(diǎn)：SHM414N 埋弧堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，高溫脫渣性好的特點(diǎn)。 堆焊層金屬為鉻鎳鉬合金， 保證焊縫具有良好的耐高溫性能同時(shí)，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。該堆焊層具有較高強(qiáng)度，良好的韌性和耐冷熱疲勞性能，同時(shí)具備良好的機(jī)械加工性能。
焊絲用途： 適用于高溫、高負(fù)荷軋輥的硬面層堆焊，主要用于連鑄輥、芯棒等表面堆焊。
焊絲成分：
項(xiàng)目 | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni |
范圍值 | 0.08~0.15 | 1.0~2.5 | 0.5~2.0 | 12.5~13.5 | ≤1.0 | 3.0~4.0 |
測(cè)量值 | 0.035 | 1.2 | 0.85 | 13.2 | 0.5 | 3.65 |
堆焊層硬度：HRC≥43
常規(guī)供貨規(guī)格及焊接規(guī)范
焊接電流（A） | 焊接電壓 (V) | 焊接速度 (mm/min) | 焊前預(yù)熱 | 焊后熱處理 |
Φ3.2 | Φ4.0 |
350~420 | 400~500 | 29~32 | ~500 | 預(yù)熱溫度150℃ | 焊接完成后，入爐或保溫箱緩冷 |
注意事項(xiàng)：
1）清除堆焊處的油污、繡等
2）配用焊劑應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘焙。
3）焊后可以進(jìn)行 機(jī)械加工。
耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)
藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過(guò)大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應(yīng)用中最好送絲導(dǎo)管減少?gòu)澢?，保持直線(xiàn)。
3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。
二、 焊接方向
實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）
三、 焊接規(guī)范及保護(hù)氣體（藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲，尤其是混合氣體保護(hù)）
1)采用CO2保護(hù)焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動(dòng)焊接
焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim
3)采用自保護(hù)焊接
焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1）對(duì)于強(qiáng)磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋是釋放應(yīng)力造成的，可以有效減小焊道的剝落。
2）對(duì)于焊后要求無(wú)裂紋焊絲，需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過(guò)程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動(dòng)性
由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動(dòng)性較差，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動(dòng)焊接”或適當(dāng)加大焊接電壓。
